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光固化技術憑借快速、節能、環保的優勢，成為精密制造行業的選擇之一；而熱固化技術則在大體積和耐高溫材料領域展現其價值。選擇時需權衡材料特性與生產需求。
光固化箱：采用紫外光（UV）照射，通過光敏劑引發材料中的自由基反應，使液態材料迅速固化為固態。UV光的波長和強度直接影響固化效果，適用于對溫度敏感的材料。
熱固化箱：通過加熱使材料內部發生化學反應，通常需要在特定溫度下長時間維持，適合厚度較大或需要高溫反應的材質。
光固化箱：固化速度極快，通常在幾秒至幾分鐘內完成，適合高效自動化產線。
熱固化箱：固化速度慢，需數分鐘至數小時，具體時間取決于材料厚度和溫度要求。
光固化箱：能耗低，UVLED光源僅在使用時開啟，無需預熱，能量利用率高。
熱固化箱：能耗高，需長時間加熱維持溫度，尤其對大體積材料能耗顯著增加。
光固化箱：
優勢：適合UV膠水、油墨、光油等透明或薄層材料，固化后透明度高、粘接力強。
局限性：無法固化陰影區域或不透明材料。
熱固化箱：
優勢：適用于熱塑性材料或需高溫固化的復合材料，柔韌性和附著力較好。
局限性：高溫可能導致材料變形，且對耐熱性要求高。
光固化箱：無有害氣體排放，溫度變化小，更環保且操作安全。
熱固化箱：高溫可能釋放異味或有害氣體，需配套通風設施。
光固化箱：
設備精密，初始投資較高，但長期能耗成本低，適合電子制造、精密零件等高精度領域。
熱固化箱：
設備結構簡單，但長期能耗成本高，適合大批量、大尺寸或耐高溫材料的固化需求。
光固化箱在速度、能耗和精度上優勢明顯，尤其適合自動化生產和小型精密部件；熱固化箱則在大體積材料或特殊耐高溫場景中不可替代。選擇時需結合材料特性、生產效率和成本綜合考量。
